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Gli strumenti ALFAMATIC monitorano la qualità sul 100% del lavoro effettuato dai macchinari di produzione.
Ecco alcuni vantaggi derivanti dalla loro applicazione nei processi di assemblaggio/montaggio:
RILEVAMENTO INTEGRALE
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La macchina esegue un ciclo di lavorazione completo. A fine ciclo lo strumento valuta la conformità del
pezzo prodotto (buono o scarto): l'eventuale pezzo scarto può essere gestito in diversi modi: reset per ciclo successivo
segnale sonoro o luminoso, blocco di produzione con codice di avvio, raccoglitore con reset.
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SONORO
cod. SON
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LUMINOSO A SEMAFORO
cod. LUM
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CODICE avvio ciclo - reset
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RILEVAMENTO NON DISTRUTTIVO
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Per pezzi importanti e costosi: quando la curva di rilevamento esce dalla fascia di tolleranza
la pressa si arresta o provoca l'emergenza del ciclo.
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CONTROLLO DIMENSIONALE PEZZO
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Dov'è richiesta una verifica del pezzo prima di avviare il processo di assemblaggio.
Lo strumento controlla che il componente presenti le corrette caratteristiche dimensionali.
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PEZZO
SOTTODIMENSIONATO
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PEZZO
SOVRADIMENSIONATO
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UTENSILE CONSUMATO
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POSIZIONAMENTO STAMPI
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La visualizzazione dei valori dei sensori sostiuisce gli strumenti di misura nei posizionamenti.
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RILEVAZIONI CARATTERISTICHE DI FORZA
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e spostamento per determinare valori di flessione/compressione e definire le caratteristiche
strutturali del pezzo da lavorare.
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CONTROLLO AD ALTEZZE VARIABILI
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Quando si deve eseguire una lavorazione che deve mantenersi costante anche alle variazioni dimensionali del
pezzo sul punto di contatto. Il contatto del sensore (esempio cella di carico) sul pezzo indica lo "0" all'encoder e richiama
la pressa alla quota di penetrazione impostata.
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